информация дана по состоянию на 04.04.2024 г.
Наименование | Диаметр DN, Ду | Давление PN, Ру, МПа | Присоединение к трубопроводу | Управление | Исполнение | Рабочая среда и температура, °С | Материал корпуса | Цена с НДС | Наличие на складе, срок поставки |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Клапан 25с50нж15М1 регулирующий двухседельный с МИМ, сальниковая набивка ФУМ-В, с равнопроцентной характеристикой, Kv до 160м3/ч | 80 | 6,3 | фланцевое | под привод в комплекте с приводом | У | вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 200 | углеродистая сталь | по заявке | под заказ |
Клапан 25с50нж15М1 регулирующий двухседельный с МИМ, сальниковая набивка ФУМ-В, с равнопроцентной характеристикой, Kv до 63м3/ч | 50 | 6,3 | фланцевое | под привод в комплекте с приводом | У | вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 200 | углеродистая сталь | по заявке | под заказ |
Клапан 25с50нж15М1 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура
Клапан 25с50нж15М12>
Информация о нормативно-технических документах:
информация о нормативно-технических документах:
Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.
Если в технологическом процессе функций обратного клапана бывает недостаточно, то вместо него устанавливается невозвратно-запорный клапан. В то время как обратный клапан действует лишь на остановку вытекания рабочей среды, то невозвратно-запорный может быть закрыт при помощи дополнительного встроенного элемента в любой момент, даже если рабочая среда не воздействует на клапан и не закрывает его. Невозвратно-запорный клапан может действовать при помощи управляющих органов, и перекрывать рабочую среду.
Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяются изделия именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.
Рекомендуем ознакомиться с нашей продукцией:
Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения. Фланцы соединяются между собой болтами или шпильками, между ними вставляется прокладка из паронита.
Ходовой узел трубопроводной арматуры может иметь конструкцию с неподвижной, вращаемой или перемещаемой гайкой. Тип ходовой гайки оказывает влияние на условия ее эксплуатации. В арматуре с невыдвижным шпинделем используются перемещаемые гайки, совершающие поступательное движение при вращении шпинделя. Они полностью погружены в рабочую среду, недоступны для технического обслуживания, контроля, смазки, подвергаются коррозии, то есть работают в сложных условиях, быстро изнашиваются и выходят из строя. В изделиях средних и крупных размеров наибольшее распространение получила неподвижная гайка в виде полого цилиндра или втулки с внутренней трапецеидальной и наружной метрической резьбой. Наружной резьбой гайка ввинчивается в перемычку бугеля и стопорится винтом. Вращаемые гайки широко используются для арматуры с выдвижным шпинделем. Вращательные гайки, расположенные в бугеле, изолированы от действия коррозионной среды, имеют температуру значительно ниже рабочей среды, стенок корпуса и удобно расположены для технического обслуживания, контроля и смазки. Ремонт и замена их не создают больших затруднений. Вот примеры таких изделий:
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.