Клапан 6с-13-2

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Клапан 6с-13-2 регулирующий поворотный	100	10,0	под приварку	под привод	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	25920 руб.	37 шт.
Клапан 6с-13-2 регулирующий поворотный сальниковый	100	10,0	под приварку	под привод	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	по заявке	11 шт.
Клапан 6с-13-2 регулирующий поворотный, под электропривод МЭО	100	10,0	под приварку	под привод	У	вода и пар от 1 до 450	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Клапан 6с-13-2 ТУ 108.728-2000 регулирующий поворотный с углом поворота 90 и рычагом для подключения исполнительного механизма	100	10,0	под приварку	под привод	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Клапан 6с-13-2 ТУ 108.728-2000 регулирующий поворотный с углом поворота 90 и рычагом для подключения МЭО 100	100	10,0	под приварку	под привод	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	97195 руб.	под заказ

Клапан 6с-13-2 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Клапан 6с-13-2

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Положительным качеством клапана является сравнительно небольшой ход затвора, необходимый для полного открытия запорного органа. Поэтому клапан имеет значительно меньшую строительную высоту, чем задвижки того же диаметра прохода, но строительная длина клапана (расстояние между наружными торцами присоединительных фланцев) больше, чем у задвижек, причем, с увеличением диаметра прохода эта разница увеличивается.

Трубопроводную арматуру можно разделить на арматуру высокого давления и общепромышленную. Арматура высокого давления определяется давлением рабочей среды свыше 6,3 МПа, общепромышленная арматура определяется давлением рабочей среды ниже 6,3 МПа.

Другие изделия:

Преимуществами присоединения арматуры под приварку являются полная и надежная герметичность соединения, минимум обслуживания (не требуется подтяжки магистральных фланцевых соединений).

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, он повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.