Клапан КЗС 65-16-01

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Клапан КЗС 65-16-01 запорный, ТУ 3742-019-57146717-2005, класс герметичности А	65	1,6	фланцевое	ручное	УХЛ	аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -60 до 425	легированная сталь	15322 руб.	1 - 2 месяца
Клапан КЗС 65-16-01 запорный, ТУ 3742-019-57146717-2005, класс герметичности В	65	1,6	фланцевое	ручное	УХЛ	аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -60 до 425	легированная сталь	14653 руб.	1 - 2 месяца

Клапан КЗС 65-16-01 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Клапан КЗС 65-16-01

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Клапаны и вентили обычно конструируются и устанавливаются так, что бы движение среды происходило «под клапан», то есть навстречу движению затвора при закрывании запорного органа. Обратное движение среды «на клапан» осуществляется редко и применяется главным образом при больших диаметрах прохода, для неответственных установок, с целью разгрузить шпиндель от больших продольных усилий сжатия.

Электроприводы исполнения УХЛ проектируются для работы в суровых климатических условиях, где температура окружающей среды может достигать -60 градусов. В основном такие изделия устанавливаются на трубопроводные линии в северных широтах с категорией размещения 4.

Другие изделия:

Присоединение к трубопроводу - способ присоединения арматуры к трубопроводу. Выбор способа присоединения арматуры к трубопроводу зависит от давления, температуры рабочей среды и частоты демонтажа трубопроводов. Различают вантузное, комбинированное, муфтовое, под приварку, стяжное, фланцевое, цапковое, штуцерное присоединение арматуры к трубопроводу.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Легированная сталь - один из основных металлических материалов, используемых при производстве элементов трубопроводов. Она должна иметь хорошие технологические свойства: легко обрабатываться давлением (многие изделия получают прокаткой, ковкой или штамповкой), а также хорошо обрабатываться на металлорежущих станках и свариваться. В ряде случаев требуется высокая коррозионная стойкость или жаропрочность. Достоинством легированных сталей является возможность получать нужный комплекс свойств, изменяя их состав и вид обработки.