информация дана по состоянию на 11.04.2024 г.
Наименование | Диаметр DN, Ду | Давление PN, Ру, МПа | Присоединение к трубопроводу | Управление | Исполнение | Рабочая среда и температура, °С | Материал корпуса | Цена с НДС | Наличие на складе, срок поставки |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Клапан обратный КПО 40-40 подъемный, ТУ 3742-020-57146717-2003 | 40 | 4,0 | фланцевое | рабочей средой | У | аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425 | углеродистая сталь | 5277 руб. | 1 - 2 месяца |
Клапан обратный КПО 40-40 подъемный, ТУ 3742-020-57146717-2003, с дополнительным испытанием воздухом | 40 | 4,0 | фланцевое | рабочей средой | У | аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425 | углеродистая сталь | 5742 руб. | 1 - 2 месяца |
Клапан обратный КПО 40-40 относится к функциональному типу: обратная арматура
Клапан обратный КПО 40-402>
Информация о нормативно-технических документах:
информация о нормативно-технических документах:
Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.
Ресурс клапана обратного определяется ресурсом его затвора, так как затвор клапана работает в сложных условиях: погружен в рабочую среду, подвергается коррозии, его уплотнительные поверхности изнашиваются. Производители клапанов обратных учитывают этот факт при изготовлении затворов клапанов. Для повышения срока службы рабочие поверхности затвора клапана обратного наплавляются сплавами повышенной стойкости. Также производители применяют современные конструкторские решения, при изготовлении обратных клапанов.
Трубопроводную арматуру можно разделить на арматуру высокого давления и общепромышленную. Арматура высокого давления определяется давлением рабочей среды свыше 6,3 МПа, общепромышленная арматура определяется давлением рабочей среды ниже 6,3 МПа.
Изделия, при покупке которых не действуют скидки:
Арматура фланцевая имеет присоединительные патрубки, снабженные фланцами. Фланцевые соединения допускают быструю замену арматуры для ремонта или замены изношенных деталей.
Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.