Клапан обратный поворотный с коррозионно-стойким уплотнением, пр-ва Пенза

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Клапан обратный 19с38нж поворотный с коррозионно-стойким уплотнением, пр-ва Пенза	150	6,3	под приварку	рабочей средой	У	вода и пар от -40 до 425	углеродистая сталь	18718 руб.	4 шт.
Клапан обратный 19с38нж поворотный с коррозионно-стойким уплотнением, пр-ва Пенза	200	4,0	фланцевое	рабочей средой	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	43120 руб.	2 шт.
Клапан обратный 19с38нж поворотный с коррозионно-стойким уплотнением, пр-ва Пенза	200	6,3	под приварку	рабочей средой	У	вода и пар от -40 до 425	углеродистая сталь	38720 руб.	под заказ
Клапан обратный 19с73нж поворотный с коррозионно-стойким уплотнением, пр-ва Пенза	200	4,0	фланцевое	рабочей средой	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	43120 руб.	2 шт.

Клапан обратный поворотный с коррозионно-стойким уплотнением, пр-ва Пенза относится к функциональному типу: обратная арматура

Клапан обратный поворотный с коррозионно-стойким уплотнением, пр-ва Пенза

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Согласно системе обозначений ЦКБА клапаны обратные подъемные или приемные обозначаются цифрой 16, поворотные обратные клапаны обозначаются цифрой 19. По классификации СЕИР клапаны обратные обозначаются цифрами: 12321 - чугунные, 12322 - стальные, 12323 - из медесодержащих сплавов,12324 - из других материалов.

Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяются изделия именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.

Другие изделия:

Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок.

Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:

Материал деталей клапана 19с38нж считается прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых источников деформации. Детали затвора 19с38нж, в которых при испытаниях выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергаются испытанию.

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.