Клапан предохранительный СППК5 100-63

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Клапан предохранительный СППК5 100-63 пружинный, без приспособления для принудительного открытия	100	6,3	фланцевое	рабочей средой	У	аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	231776 руб.	под заказ
Клапан предохранительный СППК5 100-63 пружинный, без приспособления для принудительного открытия, норма герметичности по ТУ 3742-004-07533604-95	100	6,3	фланцевое	рабочей средой	У	аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	178221 руб.	1 месяц

Клапан предохранительный СППК5 100-63 относится к функциональному типу: предохранительная арматура

Клапан предохранительный СППК5 100-63

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Предохранительные клапаны помогают избежать неприятных последствий, которые могут возникнуть при резком повышении давления рабочей среды. Механизм предохранительного клапана при повышении давления производит частичный сброс рабочей среды, что позволяет уберечь оборудование и трубопроводы от повреждений. Существует несколько видов классификации предохранительных клапанов. В зависимости от высоты подъёма золотника, который определяет пропускную способность клапана, выделяют: малоподъёмные, полноподъёмные клапаны. В зависимости от способа выпуска рабочей среды выделяют: клапаны закрытого типа, клапаны открытого типа.

Климатическое исполнение У - для макроклиматических районов с умеренным климатом.

Наиболее популярная продукция по итогам последнего месяца:

Фланцевый тип позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.