Клапан ТРК серия 800

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Клапан ТРК серия 800 проходной, импортного пр-ва	15	6,3	фланцевое	ручное	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 350	углеродистая сталь	по заявке	1 шт.
Клапан ТРК серия 800 проходной, импортного пр-ва	20	6,3	фланцевое	ручное	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 350	углеродистая сталь	по заявке	1 шт.
Клапан ТРК серия 800 проходной, импортного пр-ва	25	6,3	фланцевое	ручное	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 350	углеродистая сталь	по заявке	9 шт.
Клапан ТРК серия 800 проходной, импортного пр-ва	32	6,3	фланцевое	ручное	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 350	углеродистая сталь	по заявке	2 шт.
Клапан ТРК серия 800 проходной, импортного пр-ва	40	6,3	фланцевое	ручное	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 350	углеродистая сталь	по заявке	1 шт.
Клапан ТРК серия 800 проходной, импортного пр-ва	50	10,0	фланцевое	ручное	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 350	углеродистая сталь	по заявке	5 шт.
Клапан ТРК серия 800 проходной, импортного пр-ва	50	6,3	фланцевое	ручное	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 350	углеродистая сталь	7482 руб.	2 шт.

Клапан ТРК серия 800 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Клапан ТРК серия 800

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

В клапанах для перекрытия рабочей среды используется затвор в виде тарелки. Этот элемент является рабочим органом клапана. Двигается затвор внутри клапана в одном направлении параллельно потоку рабочей среды и в обратном направлении. Затвор может иметь внутри клапана форму конуса. Затвор также может закрывать поток рабочей среды по подобию действия крышки, которая сначала прислонена одним краем к седлу и затем надвигает второй свой край на седло до полного уплотнения рабочего органа (затвора) в седле.

Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии) и после исправления всех обнаруженных дефектов.

Изделия, при покупке которых не действуют скидки:

Тип фланцевого соединения по исполнению и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры, давления, рабочей температуры и коррозионных свойств среды.

Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.