информация дана по состоянию на 12.04.2024 г.
| Наименование | Диаметр DN, Ду | Давление PN, Ру, МПа | Присоединение к трубопроводу | Управление | Исполнение | Рабочая среда и температура, °С | Материал корпуса | Цена с НДС | Наличие на складе, срок поставки |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Клапан 14с917п36-1 запорный сильфонный сейсмостойкий проходной, уплотнение фторопласт по стали, с электроприводом | 50 | 1,0 | фланцевое | под привод в комплекте с приводом | У | вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 200 | углеродистая сталь | 31223 руб. | 6 шт. |
| Клапан 14с917ст18 запорный сильфонный сейсмостойкий проходной, уплотнение фторопласт по стали, с электроприводом | 40 | 1,0 | фланцевое | под привод в комплекте с приводом | У | вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 350 | углеродистая сталь | 30703 руб. | 1 шт. |
| Клапан 14с917ст27 запорный сильфонный сейсмостойкий проходной, уплотнение фторопласт по стали, с электроприводом | 50 | 1,0 | под приварку | под привод в комплекте с приводом | У | вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 350 | углеродистая сталь | 31223 руб. | 3 шт. |
Клапан запорный сильфонный сейсмостойкий проходной, уплотнение фторопласт по стали, с электроприводом относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура
Клапан запорный сильфонный сейсмостойкий проходной, уплотнение фторопласт по стали, с электроприводом
Информация о нормативно-технических документах:
информация о нормативно-технических документах:
Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.
В арматуростроении клапаном называют любое устройство, служащее для перекрытия потока среды в трубопроводе с помощью затвора, имеющего вид диска (тарелки, клапана, золотника), при поступательном движении шпинделя вдоль оси потока, перпендикулярно к плоскости седла.
Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии) и после исправления всех обнаруженных дефектов.
Наиболее популярная продукция по итогам последнего месяца:
Арматура фланцевая имеет присоединительные патрубки, снабженные фланцами. Фланцевые соединения допускают быструю замену арматуры для ремонта или замены изношенных деталей.
Ходовой узел трубопроводной арматуры может иметь конструкцию с неподвижной, вращаемой или перемещаемой гайкой. Тип ходовой гайки оказывает влияние на условия ее эксплуатации. В арматуре с невыдвижным шпинделем используются перемещаемые гайки, совершающие поступательное движение при вращении шпинделя. Они полностью погружены в рабочую среду, недоступны для технического обслуживания, контроля, смазки, подвергаются коррозии, то есть работают в сложных условиях, быстро изнашиваются и выходят из строя. В изделиях средних и крупных размеров наибольшее распространение получила неподвижная гайка в виде полого цилиндра или втулки с внутренней трапецеидальной и наружной метрической резьбой. Наружной резьбой гайка ввинчивается в перемычку бугеля и стопорится винтом. Вращаемые гайки широко используются для арматуры с выдвижным шпинделем. Вращательные гайки, расположенные в бугеле, изолированы от действия коррозионной среды, имеют температуру значительно ниже рабочей среды, стенок корпуса и удобно расположены для технического обслуживания, контроля и смазки. Ремонт и замена их не создают больших затруднений. Вот примеры таких изделий:
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.