Кран шаровой 11с660п

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Кран шаровой 11с660п надземный с пневмоприводом	50	8,0	под приварку	под привод в комплекте с приводом	У	газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 82	углеродистая сталь	124715 руб.	под заказ
Кран шаровой 11с660п надземный с пневмоприводом	80	8,0	под приварку	под привод в комплекте с приводом	У	газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 82	углеродистая сталь	152866 руб.	под заказ
Кран шаровой 11с660п надземный с пневмоприводом	100	8,0	под приварку	под привод в комплекте с приводом	У	газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 82	углеродистая сталь	180273 руб.	под заказ
Кран шаровой 11с660п под пневмопривод импортного пр-ва	400	8,0	фланцевое	под привод	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 150	углеродистая сталь	45831 руб.	1 шт.
Кран шаровой 11с660п с пневмоприводом	50	16,0	фланцевое	под привод в комплекте с приводом в комплекте с ответными фланцами	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 80	углеродистая сталь	12000 руб.	10 шт.

Кран шаровой 11с660п относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Кран шаровой 11с660п

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Кран - это запорное устройство, в котором запорный орган имеет форму тела вращения с проходом для потока рабочей среды, и для его перекрытия вращается вокруг своей оси, перпендикулярной оси трубопровода. Любой кран имеет две основные детали - неподвижную (корпус) и вращающуюся (пробку). В зависимости от геометрической формы уплотнительной поверхности затвора краны разделяются на три основных типа: конические, цилиндрические и шаровые (сферические).

Трубопроводную арматуру можно разделить на арматуру высокого давления и общепромышленную. Арматура высокого давления определяется давлением рабочей среды свыше 6,3 МПа, общепромышленная арматура определяется давлением рабочей среды ниже 6,3 МПа.

Наиболее популярная продукция по итогам последнего месяца:

Преимуществом фланцевого соединения являются возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов.

Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.