Кран шаровой КШГИ 79.102.200

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Кран шаровой КШГИ 79.102.200 стандартнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 1001 - 1500 мм	200	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	114277 руб.	2 - 3 недели
Кран шаровой КШГИ 79.102.200 стандартнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 1501 - 2000 мм	200	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	119808 руб.	2 - 3 недели
Кран шаровой КШГИ 79.102.200 стандартнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 2001 - 2500 мм	200	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	125337 руб.	2 - 3 недели
Кран шаровой КШГИ 79.102.200 стандартнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 2501 - 3000 мм	200	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	130867 руб.	2 - 3 недели
Кран шаровой КШГИ 79.102.200 стандартнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока до 1000 мм	200	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	108745 руб.	2 - 3 недели

Кран шаровой КШГИ 79.102.200 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Кран шаровой КШГИ 79.102.200

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Кран представляет собой запорное, регулирующее или распределительное устройство. Основными деталями крана являются корпус и затвор (пробка) в виде конуса, шара или диска. Для прохода среды в затворе предусмотрено сквозное отверстие или канал, чем обеспечивается требуемая пропускная характеристика. Управление краном обеспечивается путем поворота затвора (пробки) на 90 градусов.

Климатическое исполнение - это климатические условия эксплуатации арматуры, которые определяются в соответствии с ГОСТ 15150-69.

Изделия, при покупке которых не действуют скидки:

Преимуществами присоединения арматуры под приварку являются полная и надежная герметичность соединения, минимум обслуживания (не требуется подтяжки магистральных фланцевых соединений).

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.