информация дана по состоянию на 11.04.2024 г.
| Наименование | Диаметр DN, Ду | Давление PN, Ру, МПа | Присоединение к трубопроводу | Управление | Исполнение | Рабочая среда и температура, °С | Материал корпуса | Цена с НДС | Наличие на складе, срок поставки |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кран шаровой ВКМ.Д-100-100-С-Р на высокое давление | 100 | 10,0 | фланцевое | ручное | У | агрессивные среды, аммиак, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 200 | углеродистая сталь | 39609 руб. | 4 шт. |
| Кран шаровой ВКМ.Д-50-100-С-Р на высокое давление | 50 | 10,0 | фланцевое | ручное в комплекте с ответными фланцами | У | агрессивные среды, аммиак, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 200 | углеродистая сталь | 14646 руб. | 4 шт. |
| Кран шаровой ВКМ.Д-65-100-С-Р на высокое давление | 65 | 10,0 | фланцевое | ручное в комплекте с ответными фланцами | У | агрессивные среды, аммиак, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 200 | углеродистая сталь | 20429 руб. | 4 шт. |
| Кран шаровой ВКМ.Д-80-100-С-Р на высокое давление | 80 | 10,0 | фланцевое | ручное в комплекте с ответными фланцами | У | агрессивные среды, аммиак, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 200 | углеродистая сталь | 24975 руб. | 5 шт. |
Кран шаровой на высокое давление относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура
Кран шаровой на высокое давление
Информация о нормативно-технических документах:
информация о нормативно-технических документах:
Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.
Герметичность запорного органа от рабочей среды в шаровом кране обеспечивается сальником. Сальник - это место, где происходит трение между шпинделем и корпусом. Сальник находится в месте, где шпиндель выходит наружу из корпуса шарового крана и утрачивает контакт с рабочей средой. Чтобы рабочая среда в этом месте не имела возможности вытекать, используются различные уплотнители. Чтобы уменьшить силу трения и износ деталей можно использовать смазку.
Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
Наиболее популярная продукция по итогам последнего месяца:
Присоединение к трубопроводу - способ присоединения арматуры к трубопроводу. Выбор способа присоединения арматуры к трубопроводу зависит от давления, температуры рабочей среды и частоты демонтажа трубопроводов. Различают вантузное, комбинированное, муфтовое, под приварку, стяжное, фланцевое, цапковое, штуцерное присоединение арматуры к трубопроводу.
Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.