Отвод крутоизогнутый 30 гр ОСТ 108.327.01-82

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Вместе с этим изделием чаще всего просматривают:

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Символами Py или PN обозначается условное или номинальное давление. Оно определяется, как избыточное наибольшее рабочее давление при температуре рабочей среды 20 градусов Цельсия, при котором должен обеспечиваться заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры. При выбранных материалах размеры должны быть обоснованы расчетом на прочность. Характеристики прочности должны быть рассчитаны при температуре 20 градусов Цельсия. Технический паспорт на арматуру содержит дополнительную информацию об условном давлении.

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.

В ОСТ 108.327.01-82 сформулированы требования на штампованные колена для трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций с абсолютным давлением 37,27 МПа и температурой среды 280 градусов Цельсия; давлением 23,54,0 МПа и температурой 250 градусов Цельсия; давлением 18,14,0 МПа и температурой 215 градусов Цельсия; давлением 3,92 МПа и температурой 440 градусов Цельсия; давлением 7,45 МПа и температурой 145 градусов Цельсия; давлением 4,31 МПа и температурой 340 градусов Цельсия; давлением 3,92 МПа и 200 градусов Цельсия.