Регулятор давления 21с15нж6

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Регулятор давления 21с15нж6 после себя со встроенным импульсным механизмом, Кv до 25 м3/ч	50	6,3	фланцевое	рабочей средой	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 90	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Регулятор давления 21с15нж6 после себя со встроенным импульсным механизмом, Кv до 250 м3/ч	150	6,3	фланцевое	рабочей средой	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 90	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Регулятор давления 21с15нж6 после себя со встроенным импульсным механизмом, Кv до 6,3 м3/ч	25	6,3	фланцевое	рабочей средой	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 90	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Регулятор давления 21с15нж6 после себя со встроенным импульсным механизмом, Кv до 63 м3/ч	80	6,3	фланцевое	рабочей средой	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 90	углеродистая сталь	по заявке	под заказ

Регулятор давления 21с15нж6 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Регулятор давления 21с15нж6

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Регуляторы давления относятся к разновидности трубопроводной арматуры и являются практически незаменимым компонентом трубопровода. Как уже видно из названия, данные регуляторы следят за давлением рабочего вещества, транспортируемого по трубопроводу. В зависимости от поставленной задачи и предполагаемых условий использования регуляторы изготавливаются с расчётом на определённый диапазон перепада давления и могут измерять давление на участке до регулятора, а также после прохождения через него. Изготавливаются согласно ГОСТ 12678-80.

Трубопроводную арматуру можно разделить на арматуру высокого давления и общепромышленную. Арматура высокого давления определяется давлением рабочей среды свыше 6,3 МПа, общепромышленная арматура определяется давлением рабочей среды ниже 6,3 МПа.

Вместе с этим изделием чаще всего просматривают:

Тип фланцевого соединения по исполнению и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры, давления, рабочей температуры и коррозионных свойств среды.

Ходовой узел трубопроводной арматуры может иметь конструкцию с неподвижной, вращаемой или перемещаемой гайкой. Тип ходовой гайки оказывает влияние на условия ее эксплуатации. В арматуре с невыдвижным шпинделем используются перемещаемые гайки, совершающие поступательное движение при вращении шпинделя. Они полностью погружены в рабочую среду, недоступны для технического обслуживания, контроля, смазки, подвергаются коррозии, то есть работают в сложных условиях, быстро изнашиваются и выходят из строя. В изделиях средних и крупных размеров наибольшее распространение получила неподвижная гайка в виде полого цилиндра или втулки с внутренней трапецеидальной и наружной метрической резьбой. Наружной резьбой гайка ввинчивается в перемычку бугеля и стопорится винтом. Вращаемые гайки широко используются для арматуры с выдвижным шпинделем. Вращательные гайки, расположенные в бугеле, изолированы от действия коррозионной среды, имеют температуру значительно ниже рабочей среды, стенок корпуса и удобно расположены для технического обслуживания, контроля и смазки. Ремонт и замена их не создают больших затруднений. Вот примеры таких изделий:

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.