"ПНГ Арматура"

комплексные поставки любой трубопроводной арматуры

АМЦ 96.14.00-08

Регулятор расхода мазута с электроприводом для котла ДЕ-16

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Звоните:
+7 (343) 298-36-30

Пишите:
sales@png-armatura.ru



информация дана по состоянию на 01.11.2018 г.

НаименованиеДиаметр DN, ДуДавление PN, Ру, МПаПрисоединение к трубопроводуУправлениеИсполнениеРабочая среда и температура, °СМатериал корпусаЦена с НДС Наличие на складе, срок поставки
Регулятор АМЦ 96.14.00-08 расхода мазута с электроприводом для котла ДЕ-16202,5под приваркупод привод в комплекте с приводомУнефтепродукты от -40 до 150углеродистая стальпо заявкепод заказ

Регулятор расхода мазута с электроприводом для котла ДЕ-16 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Блок БГ16.00-02
Задвижка МА11021-07
Клапан прямоточный
Клапан запорный с обогревом, класс герметичности А, В или С, исполнение 00, с маховиком или рукояткой
Затвор шиберный ножевой с невыдвижным штоком, уплотнение EPDM
Затвор дисковый 31500CS
Регулятор ограничитель расхода, с клапаном VFQ 2, kvs 32,0 м3/ч
Регулятор ограничитель расхода, с клапаном VFQ 2, kvs 320,0 м3/ч
Регулятор ограничитель расхода, с клапаном VFQ 2, kvs 4,0 м3/ч
Регулятор ограничитель расхода, с клапаном VFQ 2, kvs 400,0 м3/ч
Регулятор ограничитель расхода, с клапаном VFQ 2, kvs 50,0 м3/ч
Регулятор ограничитель расхода, с клапаном VFQ 2, kvs 6,3 м3/ч
Регулятор перепуска, с клапаном VFG 2, kvs 125,0 м3/ч
Регулятор перепуска, с клапаном VFG 2, kvs 16,0 м3/ч
Регулятор перепуска, с клапаном VFG 2, kvs 160,0 м3/ч
Регулятор перепуска, с клапаном VFG 2, kvs 20,0 м3/ч
Регулятор перепуска, с клапаном VFG 2, kvs 280,0 м3/ч
Регулятор перепуска, с клапаном VFG 2, kvs 32,0 м3/ч

Регулятор расхода мазута с электроприводом для котла ДЕ-16

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Изделия, при покупке которых не действуют скидки:

Под приварку подготавливают присоединительные концы арматуры больших диаметров, когда надежность всех других видов соединений становится недостаточной.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, он повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.


2012-2018 © "ПНГ АРМАТУРА" г.Екатеринбург
Производство и продажа трубопроводной арматуры