Задвижка клиновая литая компактная

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Задвижка 30с45нж клиновая литая компактная	50	16,0	фланцевое	ручное	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 450	углеродистая сталь	17370 руб.	2 шт.
Задвижка 30с45нж клиновая литая компактная	150	16,0	фланцевое	ручное	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	по заявке	2 шт.
Задвижка ЗКЛ клиновая литая компактная	50	16,0	фланцевое	ручное	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 450	углеродистая сталь	17370 руб.	2 шт.

Задвижка клиновая литая компактная относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Задвижка клиновая литая компактная

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Мягкие и неметаллические уплотнения применяют в отдельных конструкциях пластмассовых задвижек, гуммированных задвижках, в однодисковых параллельных листовых или шиберных задвижках с плоским затвором. Уплотнения из резины применяют для сыпучих и абразивных сред, из фторопласта для коррозионных и агрессивных сред. Напоминаем, что для арматуры, применяемой на химически опасных объектах и объектах спецхимии, требуется разрешение на применение Ростехнадзора (разрешение Госгортехнадзора).

Другие изделия:

Арматура фланцевая имеет присоединительные патрубки, снабженные фланцами. Фланцевые соединения допускают быструю замену арматуры для ремонта или замены изношенных деталей.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.