Задвижка СКЗП 80-63

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Задвижка СКЗП 80-63 клиновая, ТУ 3741-024-57146717-2005, класс герметичности А с дополнительным испытанием воздухом, с выдвижным шпинделем, под электропривод	80	6,3	фланцевое	под привод	У	аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	43752 руб.	1 - 2 месяца
Задвижка СКЗП 80-63 клиновая, ТУ 3741-024-57146717-2005, класс герметичности А с дополнительным испытанием воздухом, с выдвижным шпинделем, под электропривод	80	6,3	фланцевое	под привод	УХЛ	аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -60 до 425	легированная сталь	59413 руб.	1 - 2 месяца
Задвижка СКЗП 80-63 клиновая, ТУ 3741-024-57146717-2005, класс герметичности А с дополнительным испытанием воздухом, с выдвижным шпинделем, под электропривод	80	6,3	фланцевое	под привод	УХЛ	газообразная, взрывопожароопасная и токсичная, агрессивная, по отношению к которой применяемые материалы коррозионностойкие - вода, воздух, пар, аммиак, природный газ влажный, нефтепродукты, содержащие сероводород до 0,1 %, жидкие и газообразные углеводороды от -60 до 565	жаропрочная сталь 12Х18Н9ТЛ	114920 руб.	1 - 2 месяца
Задвижка СКЗП 80-63 клиновая, ТУ 3741-024-57146717-2005, класс герметичности А с дополнительным испытанием воздухом, с выдвижным шпинделем, под электропривод	80	6,3	фланцевое	под привод	УХЛ	газообразная, взрывопожароопасная и токсичная, высокоагрессивная, по отношению к которой применяемые материалы коррозионностойкие - вода, воздух, пар, аммиак, природный газ влажный, нефтепродукты, содержащие сероводород свыше 0,1 %, жидкие и газообразные углеводороды от -60 до 565	молибденсодержащая сталь 12Х18Н12М3ТЛ	242587 руб.	1 - 2 месяца
Задвижка СКЗП 80-63 клиновая, ТУ 3741-024-57146717-2005, класс герметичности А, с выдвижным шпинделем, под электропривод	80	6,3	фланцевое	под привод	У	аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	39787 руб.	1 - 2 месяца
Задвижка СКЗП 80-63 клиновая, ТУ 3741-024-57146717-2005, класс герметичности А, с выдвижным шпинделем, под электропривод	80	6,3	фланцевое	под привод	УХЛ	агрессивные среды, аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -60 до 565	жаропрочная сталь 12Х18Н9ТЛ	104414 руб.	1 - 2 месяца
Задвижка СКЗП 80-63 клиновая, ТУ 3741-024-57146717-2005, класс герметичности А, с выдвижным шпинделем, под электропривод	80	6,3	фланцевое	под привод	УХЛ	агрессивные среды, аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -60 до 565	молибденсодержащая сталь 12Х18Н12М3ТЛ	220582 руб.	1 - 2 месяца
Задвижка СКЗП 80-63 клиновая, ТУ 3741-024-57146717-2005, класс герметичности А, с выдвижным шпинделем, под электропривод	80	6,3	фланцевое	под привод	УХЛ	аммиак, вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -60 до 425	легированная сталь	54061 руб.	1 - 2 месяца

Задвижка СКЗП 80-63 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Задвижка СКЗП 80-63

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Испытание на герметичность затвора задвижек должно проводиться в одном из рабочих положений задвижки или в положении, специально оговоренном в заказе с производителем. Испытание должно проводиться при двукратном подъеме и опускании затвора на тридцать процентов рабочего хода. Задвижки, предлагаемые к продаже, прошли все необходимые испытания.

Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии) и после исправления всех обнаруженных дефектов.

Другие изделия:

Арматура фланцевая имеет присоединительные патрубки, снабженные фланцами. Фланцевые соединения допускают быструю замену арматуры для ремонта или замены изношенных деталей.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.