Задвижка ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Задвижка 2с-25-2 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	200	6,3	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 425	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Задвижка 2с-26-5 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	350	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 425	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Задвижка 2с-27-5 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	350	6,3	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 425	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Задвижка 2с-28-2 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	200	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Задвижка 2с-28-3 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	250	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Задвижка 2с-28-4 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	300	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Задвижка 2с-29-2 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	200	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Задвижка 2с-29-3 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	250	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	по заявке	под заказ
Задвижка 2с-29-4 ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту	300	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	по заявке	под заказ

Задвижка ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Задвижка ТУ 108.728-2000 клиновая литая с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Динамика работы запорного органа при перекрытии потока рабочей среды является отличительной функциональной особенностью задвижек. Запирание у задвижек осуществляется при перемещении запорного элемента перпендикулярно направлению потока рабочей среды, что обеспечивает в проточной части низкий коэффициент гидравлического сопротивления.

У - это условное обозначение климатического исполнения оборудования, которое применяется в районах с умеренно холодным климатом, при эксплуатации под навесом или в помещениях без искусственно регулируемых условий окружающей среды при относительной влажности до 98%.

Рекомендуем ознакомиться с нашей продукцией:

Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.