Задвижка ТУ 108.728-2000 клиновая самоуплотняющаяся с приводной головкой цилиндрической

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Задвижка 2с-28-3Н ТУ 108.728-2000 клиновая самоуплотняющаяся с приводной головкой цилиндрической	250	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	233843 руб.	под заказ
Задвижка 2с-28-4Н ТУ 108.728-2000 клиновая самоуплотняющаяся с приводной головкой цилиндрической	300	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	248688 руб.	под заказ
Задвижка 2с-29-4Н ТУ 108.728-2000 клиновая самоуплотняющаяся с приводной головкой цилиндрической	300	10,0	под приварку	ручное	У	вода и пар от -40 до 450	углеродистая сталь	248688 руб.	под заказ

Задвижка ТУ 108.728-2000 клиновая самоуплотняющаяся с приводной головкой цилиндрической относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Задвижка ТУ 108.728-2000 клиновая самоуплотняющаяся с приводной головкой цилиндрической

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Для очень важных объектов во избежание преждевременных сбоев из-за слишком высоких энергетических параметров среды (температура, давление) и для коррозионных и абразивных сред обязательно применение задвижек с выдвижным шпинделем. Задвижки с выдвижным шпинделем обычно обладают верхним уплотнением, применение которого позволяет перекрыть проход среды сквозь зазор подвижного соединения, образуемого между шпинделем и отверстием в крышке, через которое пропущен шпиндель.

Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии) и после исправления всех обнаруженных дефектов.

На трубопроводную арматуру и детали трубопроводов: тройники, отводы, колена, фланцы, переходы ГОСТ 356-80 регламентирует условное или номинальное давление Py или PN. На страницах технического паспорта перечисленной трубопроводной арматуры приводятся данные об условном давлении:

Присоединение арматуры сваркой используют на газопроводах с высокими требованиями в отношении герметичности соединения по условиям свойств и параметров среды. Марка стали для обеспечения прочности сварных швов арматуры и патрубков должна соответствовать марке стали всего газопровода.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, он повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.