информация дана по состоянию на 15.04.2024 г.
Наименование | Диаметр DN, Ду | Давление PN, Ру, МПа | Присоединение к трубопроводу | Управление | Исполнение | Рабочая среда и температура, °С | Материал корпуса | Цена с НДС | Наличие на складе, срок поставки |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Задвижка ЗК-200/144-К по ТУ 29.1-30694984-001:2006 литая клиновая герметичность затвора класс D с выдвижным шпинделем, с редуктором, под электропривод | 200 | 6,3 - 10,0 | под приварку | ручное, под привод | У | вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 450 | углеродистая сталь | 301960 руб. | 2 - 4 недели |
Задвижка ЗК-200/144-К по ТУ 29.1-30694984-001:2006 литая клиновая герметичность затвора класс D с выдвижным шпинделем, с редуктором, под электропривод | 200 | 6,3 - 10,0 | фланцевое | ручное, под привод | У | вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 450 | углеродистая сталь | 323316 руб. | 2 - 4 недели |
Задвижка ЗК-200/144-К относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура
Задвижка ЗК-200/144-К2>
Информация о нормативно-технических документах:
информация о нормативно-технических документах:
Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.
Ребра жесткости, которыми производители снабжают корпуса овальных и плоских задвижек, предназначены для увеличения жесткости корпусов. Круглые корпуса задвижек выполняют без ребер. Ребра жесткости бывают внутренние и внешние. В отличие от чугунных, для прочности стальных задвижек, не имеет значения, где расположены ребра жесткости: внутри или снаружи. По этой причине производители предпочитают изготавливать их с наружными ребрами, так как это технологически проще, чем изготовление внутренних ребер.
Климатическое исполнение электропривода - это совокупность характеристик окружающей среды, при которых изделие работает в заданном режиме и способно бесперебойно функционировать в течение срока, оговоренного гарантией на его эксплуатацию. Климатическое исполнение У показывает, что данный привод нормально работает при температуре окружающей среды от -40 до +40.
Другие изделия:
При конструкции корпуса с направлением золотника для работы на жидких и газообразных чистых и засоренных средах, производители применяют конусные уплотнения. Для работы с чистыми жидкими или газообразными средами, свободными от твердых частиц, производители арматуры чаще всего используются плоские кольцевые уплотнения. Такие уплотнения применяются в изделиях, имеющих конструкцию без направления тарелки в корпусе. Реже производители используют ножевое уплотнение, обычно до 4,0 МПа. Твердое металлическое кольцо для уплотнения на затворе используют с жидкими и газообразными средами, с взвешенными твердыми частицами. Ножевое кольцо в корпусе изготавливают из твердого металла. Производители уплотнительных колец, предназначенных для запорных органов, которые будут работать с жидкостями и газами, например, с воздухом, для затворов выпускают пластмассовые или резиновые кольца, а для корпусов ножевые кольца. Для нейтральных сред уплотнения изготавливают из резины и кожи. Для коррозионных сред с температурой до +225 градусов Цельсия и для криогенной арматуры с температурой рабочей среды до -250 градусов Цельсия уплотнения изготавливают из фторопласта. Прежде чем купить изделия убедитесь в наличии пломб. Гарантийные обязательства завод-изготовитель выполняет только при наличии исправных гарантийных пломб ярко-красного или ярко-оранжевого цвета:
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.