Задвижка ЗКЛ2 50-16

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Задвижка ЗКЛ2 50-16 клиновая литая с выдвижным шпинделем, класс герметичности А, ТУ 3741-006-07533604-01	50	1,6	фланцевое	ручное	У	аммиак, вода и пар, газообразные среды от -40 до 425	углеродистая сталь	7466 руб.	1 месяц
Задвижка ЗКЛ2 50-16 клиновая литая с выдвижным шпинделем, класс герметичности А, ТУ 3741-006-07533604-01	50	1,6	фланцевое	ручное	У	вода и пар, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	6754 руб.	1 месяц
Задвижка ЗКЛ2 50-16 ТУ 3741-031-02809450-2000, класс герметичности А	50	1,6	фланцевое	ручное	У	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425	углеродистая сталь	5595 руб.	27 шт.
Задвижка ЗКЛ2 50-16 ТУ 3741-031-02809450-2000, класс герметичности А	50	1,6	фланцевое	ручное	УХЛ	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -60 до 425	легированная сталь	7259 руб.	под заказ
Задвижка ЗКЛ2 50-16 ТУ 3741-031-02809450-2000, класс герметичности А, Г	50	1,6	фланцевое	ручное	У	газообразные среды от -40 до 425	углеродистая сталь	5877 руб.	3 шт.
Задвижка ЗКЛ2 50-16 ТУ 3741-031-02809450-2000, класс герметичности А, Г	50	1,6	фланцевое	ручное	УХЛ	газообразные среды от -60 до 425	легированная сталь	7623 руб.	под заказ
Задвижка ЗКЛ2 50-16 ТУ 3741-031-02809450-2000, класс герметичности В	50	1,6	фланцевое	ручное	У	газообразные среды от -40 до 425	углеродистая сталь	4077 руб.	1 шт.

Задвижка ЗКЛ2 50-16 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Задвижка ЗКЛ2 50-16

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

По материалу изготовления задвижки бывают чугунные, стальные, пластмассовые и из цветных сплавов. У каждого из этих материалов есть свой набор необходимых качеств, в зависимости от которых задвижки применяются в той или иной области. Стальные задвижки изготавливаются со сварными и литыми корпусом и крышкой. Штампосварной способ изготовления задвижек дает возможность в итоге получать детали из очень прочного металла, поэтому этот способ применяется для ответственных объектов.

Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.

На трубопроводную арматуру и детали трубопроводов: тройники, отводы, колена, фланцы, переходы ГОСТ 356-80 регламентирует условное или номинальное давление Py или PN. На страницах технического паспорта перечисленной трубопроводной арматуры приводятся данные об условном давлении:

Арматура фланцевая имеет присоединительные патрубки, снабженные фланцами. Фланцевые соединения допускают быструю замену арматуры для ремонта или замены изношенных деталей.

Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.