Клапан обратный ГРАНЛОК CV16-1200

Клапан обратный ГРАНЛОК CV16-1200

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Клапан обратные применяются для предотвращения обратного течения жидкости в трубопроводе. Существуют два основных типа обратных клапанов: откидные и подъемные. Первые имеют шарнирную заслонку, которая крепится над седлом. Под действием потока со стороны отверстия заслонка открывается, и жидкость свободно проходит через клапан. Если поток жидкости меняет направление, заслонка опускается и закрывает проходное отверстие, а давление жидкости плотно прижимает ее к седлу. Клапан с подъемной заслонкой работает по тому же принципу, за исключением того, что заслонка перемещается в вертикальном направляющем цилиндре. При изменении направления потока заслонка опускается и плотно прижимается к седлу.

Трубопроводную арматуру можно разделить на арматуру высокого давления и общепромышленную. Арматура высокого давления определяется давлением рабочей среды свыше 6,3 МПа, общепромышленная арматура определяется давлением рабочей среды ниже 6,3 МПа.

Вместе с этим изделием чаще всего просматривают:

При конструкции корпуса с направлением золотника для работы на жидких и газообразных чистых и засоренных средах, производители применяют конусные уплотнения. Для работы с чистыми жидкими или газообразными средами, свободными от твердых частиц, производители арматуры чаще всего используются плоские кольцевые уплотнения. Такие уплотнения применяются в изделиях, имеющих конструкцию без направления тарелки в корпусе. Реже производители используют ножевое уплотнение, обычно до 4,0 МПа. Твердое металлическое кольцо для уплотнения на затворе используют с жидкими и газообразными средами, с взвешенными твердыми частицами. Ножевое кольцо в корпусе изготавливают из твердого металла. Производители уплотнительных колец, предназначенных для запорных органов, которые будут работать с жидкостями и газами, например, с воздухом, для затворов выпускают пластмассовые или резиновые кольца, а для корпусов ножевые кольца. Для нейтральных сред уплотнения изготавливают из резины и кожи. Для коррозионных сред с температурой до +225 градусов Цельсия и для криогенной арматуры с температурой рабочей среды до -250 градусов Цельсия уплотнения изготавливают из фторопласта. Прежде чем купить изделия убедитесь в наличии пломб. Гарантийные обязательства завод-изготовитель выполняет только при наличии исправных гарантийных пломб ярко-красного или ярко-оранжевого цвета:

Конусное ленточное уплотнение из металлических материалов используется в изделиях, изготавливаемых производителями из коррозионностойких сталей. Такие изделия предназначены для работы с коррозионными средами, уплотнения выполняются без вставных колец. Для арматуры, работающей на паре и воде, применяется конусное ленточное уплотнение со вставными кольцами на резьбе. При производстве энергетической арматуры высоких параметров конусное ленточное уплотнение в виде кольца приваривают к корпусу. Для энергетической арматуры, арматуры высоких давлений, арматуры для абразивных сред производители изготавливают конусное ленточное уплотнение наплавлением сплава повышенной стойкости. Конусное линейное уплотнение из металлических материалов используется в изделиях на высокие давления. Кольцо в таких изделиях устанавливают в корпусе с внутренним конусом, затвор с двойным конусом. В изделиях с малым условным диаметром прохода, используемых в коррозионных средах, производители устанавливают кольцо в корпусе с наружным пологим конусом, затвор с тонким упругим цилиндрическим кольцом. Клапаны, предназначенные работать на средах с взвешенными твердыми частицами, заводы-изготовители делают с плоским кольцом на затворе, на корпусе кольцо ножевое с плоской фаской или радиусным округлением. Подбор арматуры требует опыта и знаний, и то, и другое, есть у наших менеджеров, которым можно позвонить по нашим телефонам.

Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, он повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.