Клапан предохранительный пружинный полноподъемный с принудительным открытием, N3691, пружина 5-8

Клапан предохранительный пружинный полноподъемный с принудительным открытием, N3691, пружина 5-8

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

По способу нагружения клапаны предохранительные делятся на рычажно-грузовые и пружинные. По высоте подъема бывают малоподъемные, полноподъемные, среднеподъемные. Независимо от типа клапаны устанавливаются на трубопроводах вертикально, таким образом, чтобы шток опускался вниз при закрывании седла. В клапане предохранительном запорный орган находится в положение закрыто до тех пор, пока усилие от давления рабочей среды меньше усилия, которое создается грузом ил пружиной. Повышение давления действие рабочей среды на тарелку создаёт подъёмную силу, которая больше силы прижатия, вследствие чего клапан открывается. От конструкции и силовой характеристики клапана, а также от свойств рабочей среды: газ или жидкость, зависит характер перемещения тарелки. Для работы на газообразных средах используются двухпозиционные полноподъемные клапаны предохранительные, которые открываются на полный ход. При работе на несжимаемой среде эти клапаны работают, как обычные малоподъемные.

Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяются изделия именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.

Рекомендуем ознакомиться с нашей продукцией:

Присоединение к трубопроводу - способ присоединения арматуры к трубопроводу. Выбор способа присоединения арматуры к трубопроводу зависит от давления, температуры рабочей среды и частоты демонтажа трубопроводов. Различают вантузное, комбинированное, муфтовое, под приварку, стяжное, фланцевое, цапковое, штуцерное присоединение арматуры к трубопроводу.

Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.