Затвор дисковый поворотный запорно-регулирующий, диск - нержавеющая сталь, с механическим редуктором с червячной передачей

Затвор дисковый поворотный запорно-регулирующий, диск - нержавеющая сталь, с механическим редуктором с червячной передачей

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Строительные длины на дисковые запорные и регулирующие фланцевые затворы, затворы под приварку и стяжные регламентирует ГОСТ 28908-91. Указанный ГОСТ не распространяется на затворы из неметаллических материалов и футерованные затворы. Параметрический ряд строительных длин при определенном условном проходе DN меняется в зависимости от величины номинального давления PN. Размеры строительных длин для номинального давления PN до 1,6 МПа для фланцевых дисковых запорных и регулирующих затворов имеют два размерных ряда, для стяжных дисковых затворов имеется три размерных ряда, размеры выбираются в зависимости от конструкции корпуса. При изготовлении дисковых затворов производители должны руководствоваться ГОСТ 15150-69 в вопросе об условиях эксплуатации и климатическом исполнении. Согласно ГОСТ 12521-89 показатели надежности дисковых затворов производители обязаны указывать в своих технических условиях. Нормы герметичности дисковых затворов, требования к проведению испытаний на герметичность и сертификации определяет ГОСТ 9544-93. Уточнить информацию об особенностях дисковых затворов из нашего прайс-листа можно, обратившись к специалистам компании, они имеют достаточно знаний, чтобы грамотно ответить на все вопросы, помогут подобрать и приобрести дисковые затворы.

Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяются изделия именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.

Рекомендуем ознакомиться с нашей продукцией:

Присоединение под приварку получило широкое применение в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия потока рабочей среды предъявляются повышенные требования.

Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.