Затвор обратный 4с-3-3

Затвор обратный 4с-3-3

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Затворы обратные в последние десятилетия получили широкое применение, как прогрессивный вид арматуры. Затвор обратный, или клапан обратный поворотный, как определяется продукция, разработанная до внедрения ГОСТ 24856-81, предназначен для предотвращения обратного потока рабочей среды. Прямым потоком рабочей среды запорный орган в затворе обратном открывается, а обратным потоком - закрывается.

У - это условное обозначение климатического исполнения оборудования, которое применяется в районах с умеренно холодным климатом, при эксплуатации под навесом или в помещениях без искусственно регулируемых условий окружающей среды при относительной влажности до 98%.

Изделия, при покупке которых не действуют скидки:

Преимуществами присоединения арматуры под приварку являются полная и надежная герметичность соединения, минимум обслуживания (не требуется подтяжки магистральных фланцевых соединений).

При конструкции корпуса с направлением золотника для работы на жидких и газообразных чистых и засоренных средах, производители применяют конусные уплотнения. Для работы с чистыми жидкими или газообразными средами, свободными от твердых частиц, производители арматуры чаще всего используются плоские кольцевые уплотнения. Такие уплотнения применяются в изделиях, имеющих конструкцию без направления тарелки в корпусе. Реже производители используют ножевое уплотнение, обычно до 4,0 МПа. Твердое металлическое кольцо для уплотнения на затворе используют с жидкими и газообразными средами, с взвешенными твердыми частицами. Ножевое кольцо в корпусе изготавливают из твердого металла. Производители уплотнительных колец, предназначенных для запорных органов, которые будут работать с жидкостями и газами, например, с воздухом, для затворов выпускают пластмассовые или резиновые кольца, а для корпусов ножевые кольца. Для нейтральных сред уплотнения изготавливают из резины и кожи. Для коррозионных сред с температурой до +225 градусов Цельсия и для криогенной арматуры с температурой рабочей среды до -250 градусов Цельсия уплотнения изготавливают из фторопласта. Прежде чем купить изделия убедитесь в наличии пломб. Гарантийные обязательства завод-изготовитель выполняет только при наличии исправных гарантийных пломб ярко-красного или ярко-оранжевого цвета:

Конусное ленточное уплотнение из металлических материалов используется в изделиях, изготавливаемых производителями из коррозионностойких сталей. Такие изделия предназначены для работы с коррозионными средами, уплотнения выполняются без вставных колец. Для арматуры, работающей на паре и воде, применяется конусное ленточное уплотнение со вставными кольцами на резьбе. При производстве энергетической арматуры высоких параметров конусное ленточное уплотнение в виде кольца приваривают к корпусу. Для энергетической арматуры, арматуры высоких давлений, арматуры для абразивных сред производители изготавливают конусное ленточное уплотнение наплавлением сплава повышенной стойкости. Конусное линейное уплотнение из металлических материалов используется в изделиях на высокие давления. Кольцо в таких изделиях устанавливают в корпусе с внутренним конусом, затвор с двойным конусом. В изделиях с малым условным диаметром прохода, используемых в коррозионных средах, производители устанавливают кольцо в корпусе с наружным пологим конусом, затвор с тонким упругим цилиндрическим кольцом. Клапаны, предназначенные работать на средах с взвешенными твердыми частицами, заводы-изготовители делают с плоским кольцом на затворе, на корпусе кольцо ножевое с плоской фаской или радиусным округлением. Подбор арматуры требует опыта и знаний, и то, и другое, есть у наших менеджеров, которым можно позвонить по нашим телефонам.

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.