Затвор обратный ТД44040

Затвор обратный ТД44040

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Обратные затворы или обратные поворотные клапаны - термин применяющиеся для продукции, разработанной изготовителями до введения ГОСТ 24856-81, предназначаются для предотвращения обратного потока среды. Обратные затворы работают по поворотному принципу действия. Обратные затворы больших диаметров производители оснащают гидродемпферами для предохранения от гидравлического удара. С общими техническими условиями на затворы обратные на номинальное давление PN меньше 25,0 МПа можно ознакомиться в ГОСТе 13252-91. Обратные затворы согласно ГОСТу 22445-88 должны выпускаться со следующими параметрами: чугунные с Ду от 50 до 1400 мм, Py 1,0 и 1,6 МПа, температура рабочей среды от -30 до +225 градусов Цельсия, с фланцевым или стяжным типом присоединения к трубопроводу. На обратные стальные затворы ГОСТ 22445-88 устанавливает следующие параметры: Ду от 50 до 2200 мм, Py от 0,25 до 25,0 МПа, температура рабочей среды от -30 до +225 градусов Цельсия, с фланцевым или стяжным типом присоединения к трубопроводу. Ряд номинальных давлений обратных затворов определяет ГОСТ 26349-84, пробные и рабочие давления затворов обратных приводятся в ГОСТ 356-80, уточнить строительные длины можно в ГОСТ 3326-86 или по рабочим чертежам на конкретные изделия.

Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии) и после исправления всех обнаруженных дефектов.

Другие изделия:

Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу - самый распространенный способ присоединения.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях: