информация дана по состоянию на 14.04.2024 г.
| Наименование | Диаметр DN, Ду | Давление PN, Ру, МПа | Присоединение к трубопроводу | Управление | Исполнение | Рабочая среда и температура, °С | Материал корпуса | Цена с НДС | Наличие на складе, срок поставки |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кран шаровой КШГК 79.102.040 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 1001 - 1500 мм | 40 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 20396 руб. | 2 - 3 недели |
| Кран шаровой КШГК 79.102.040 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 1501 - 2000 мм | 40 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 22049 руб. | 2 - 3 недели |
| Кран шаровой КШГК 79.102.040 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 2001 - 2500 мм | 40 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 23699 руб. | 2 - 3 недели |
| Кран шаровой КШГК 79.102.040 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 2501 - 3000 мм | 40 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 25360 руб. | 2 - 3 недели |
| Кран шаровой КШГК 79.102.040 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока до 1000 мм | 40 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 18743 руб. | 2 - 3 недели |
Кран шаровой КШГК 79.102.040 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура
Кран шаровой КШГК 79.102.040
Информация о нормативно-технических документах:
информация о нормативно-технических документах:
Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.
Особенность шарового крана состоит в его запорном элементе. Запорный элемент имеет сферическую форму с высверленным в середине отверстием. Диаметр отверстия достаточно велик, чтобы пропускать рабочую среду без уменьшения потока рабочей среды. Когда шаровой запорный элемент поворачивается, он становится закрытым. Стенки шара запирают рабочую среду, и отверстие, через которое был поток, в это время обращено к стенке корпуса крана.
У - это условное обозначение климатического исполнения оборудования, которое применяется в районах с умеренно холодным климатом, при эксплуатации под навесом или в помещениях без искусственно регулируемых условий окружающей среды при относительной влажности до 98%.
Изделия, при покупке которых не действуют скидки:
Под приварку подготавливают присоединительные концы арматуры больших диаметров, когда надежность всех других видов соединений становится недостаточной.
Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.