информация дана по состоянию на 14.04.2024 г.
| Наименование | Диаметр DN, Ду | Давление PN, Ру, МПа | Присоединение к трубопроводу | Управление | Исполнение | Рабочая среда и температура, °С | Материал корпуса | Цена с НДС | Наличие на складе, срок поставки |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кран шаровой КШГК 79.102.050 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 1001 - 1500 мм | 50 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 30763 руб. | 2 - 3 недели |
| Кран шаровой КШГК 79.102.050 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 1501 - 2000 мм | 50 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 32418 руб. | 2 - 3 недели |
| Кран шаровой КШГК 79.102.050 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 2001 - 2500 мм | 50 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 32854 руб. | 2 - 3 недели |
| Кран шаровой КШГК 79.102.050 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока 2501 - 3000 мм | 50 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 34451 руб. | 2 - 3 недели |
| Кран шаровой КШГК 79.102.050 полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, высота штока до 1000 мм | 50 | 2,5 | под приварку | ручное | У | газообразные среды от -20 до 80 | углеродистая сталь | 26247 руб. | 2 - 3 недели |
Кран шаровой КШГК 79.102.050 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура
Кран шаровой КШГК 79.102.050
Информация о нормативно-технических документах:
информация о нормативно-технических документах:
Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.
Краны шаровые обладают преимуществами конических кранов: простой конструкцией, прямоточностью, низким гидравлическим сопротивлением. Отличие заключается в том, что корпус и пробка, имея сферическую форму, обладают меньшими габаритными размерами и массой, большей прочностью и жесткостью.
Климатическое исполнение У - для макроклиматических районов с умеренным климатом.
На трубопроводную арматуру и детали трубопроводов: тройники, отводы, колена, фланцы, переходы ГОСТ 356-80 регламентирует условное или номинальное давление Py или PN. На страницах технического паспорта перечисленной трубопроводной арматуры приводятся данные об условном давлении:
Преимуществами присоединения арматуры под приварку являются полная и надежная герметичность соединения, минимум обслуживания (не требуется подтяжки магистральных фланцевых соединений).
Ходовой узел трубопроводной арматуры может иметь конструкцию с неподвижной, вращаемой или перемещаемой гайкой. Тип ходовой гайки оказывает влияние на условия ее эксплуатации. В арматуре с невыдвижным шпинделем используются перемещаемые гайки, совершающие поступательное движение при вращении шпинделя. Они полностью погружены в рабочую среду, недоступны для технического обслуживания, контроля, смазки, подвергаются коррозии, то есть работают в сложных условиях, быстро изнашиваются и выходят из строя. В изделиях средних и крупных размеров наибольшее распространение получила неподвижная гайка в виде полого цилиндра или втулки с внутренней трапецеидальной и наружной метрической резьбой. Наружной резьбой гайка ввинчивается в перемычку бугеля и стопорится винтом. Вращаемые гайки широко используются для арматуры с выдвижным шпинделем. Вращательные гайки, расположенные в бугеле, изолированы от действия коррозионной среды, имеют температуру значительно ниже рабочей среды, стенок корпуса и удобно расположены для технического обслуживания, контроля и смазки. Ремонт и замена их не создают больших затруднений. Вот примеры таких изделий:
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.