Кран шаровой КШГК 79.102.400R

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру, МПа	Присоединение к трубопроводу	Управление	Исполнение	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Кран шаровой КШГК 79.102.400R полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, с редуктором, высота штока 1001 - 1500 мм	400	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	2071408 руб.	2 - 3 недели
Кран шаровой КШГК 79.102.400R полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, с редуктором, высота штока 1501 - 2000 мм	400	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	2079017 руб.	2 - 3 недели
Кран шаровой КШГК 79.102.400R полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, с редуктором, высота штока 2001 - 2500 мм	400	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	2086624 руб.	2 - 3 недели
Кран шаровой КШГК 79.102.400R полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, с редуктором, высота штока 2501 - 3000 мм	400	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	2094233 руб.	2 - 3 недели
Кран шаровой КШГК 79.102.400R полнопроходной, для подземной прокладки с изоляцией по ГОСТ 9.602, с редуктором, высота штока до 1000 мм	400	2,5	под приварку	ручное	У	газообразные среды от -20 до 80	углеродистая сталь	2063799 руб.	2 - 3 недели

Кран шаровой КШГК 79.102.400R относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

Кран шаровой КШГК 79.102.400R

Информация о нормативно-технических документах:

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Корпус шарового крана и сферическая пробка обладают высокой жесткостью и прочностью. Шаровые краны бывают с суженным проходом или полнопроходные. Для трубопроводов с малым диаметром, до 200 мм, используются краны с плавающей пробкой, для трубопроводов с большим диаметром - краны шаровые с пробкой на опорах.

К макроклиматическим районам с умеренным климатом относятся районы, где средняя из ежегодных абсолютных максимумов температура воздуха равна или ниже плюс 40 градусов, а средняя из ежегодных абсолютных минимумов температура воздуха равна или выше минус 45 градусов.

ГОСТ 26349-84 определяет номинальное или условное давление PN или Py для трубопроводов. На следующие изделия условное номинальное давление производители должны указывать в техническом паспорте:

Для арматуры больших и сверхбольших диаметров присоединительные концы подготавливают под приварку, то есть они представляют собой просто отрезки трубы, концы которой подготовлены под сварку - выровнена и зашлифована поверхность, снята требуемая фаска. При монтаже такие присоединительные патрубки просто привариваются к трубопроводу.

Согласно ГОСТ Р 52720-2007 трубопроводная арматура классифицируется по функциональному назначению на запорную, предохранительную, регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура), запорно-регулирующую, обратную, невозвратно-запорную, невозвратно-управляемую, распределительно-смесительную (трехходовую, многоходовую), спускную, фазоразделительную, защитную, редукционную, контрольную. По конструктивному типу трубопроводная арматура делится на задвижки, клапаны, краны, дисковые затворы и регуляторы. По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на муфтовую, цапковую, под приварку, фланцевую, штуцерную (ниппельную) арматуру. По способу уплотнения (герметизации) выделяют сальниковую, мембранную, сильфонную, шланговую арматуру. По материалам трубопроводную арматуру не классифицируют, так как некоторые детали, имея различное назначение, изготавливаются из различных материалов:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.